工件的变形原因通常是较为复杂的，如果我们能够掌握工件在热处理炉热处理时变形规律，分析其变形产生的原因，采用不同的方法进行预防模具工件的变形，通常是是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对工件的热处理变形可采取以下方法预防。

1、合理选材：工件为防止变形应选择材质较好的微变形模具钢，对碳化物，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

2、模具工件结构设计要合理，厚薄不宜太悬殊，形状要对称，对于变形较大的模具工件要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

3、精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余内应力。

4、合理选择加热温度，PLC控制金属热处理炉加热速度，对于精密复杂模具工件可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

5、在保证模具工件硬度的前提下，工件在经过高温热处理炉热处理前应尽可能采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

6、对精密复杂的模具工件，通常尽量采用真空加热淬火以及工件淬火后进行深冷处理。

7、一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

8、在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，宜选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中工件变形现象的发生。